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XY807
PROTECTOR DE CODO Y RODILLA MATERIAL POLIURETANO PU NORMAS CE
El precio y la venta es por par .
Detalles Rápidos
Lugar de origen: Shandong, China (continental)
Nombre de la marca: XY
Número de modelo: XY807
Material: PU, PU
peso: 178 g / por par
dimensión: L * W * H = 245 mm * 116 mm * 50 mm
Proceso de dar un título: EN1621-1 E / K tipo A nivel uno
Color:negro
Característica: Protector
Función: Protección deportiva
Tamaño: Talla única
Tipo: Codo y Rodilleras
Solicitud: Unisexo
Descripción del producto
Este es un protector de codo / rodilla, está hecho de PU que tiene un muy buen efecto de absorción de impactos.
Ha pasado el estándar CE de EN1621-1 2012 nivel uno, el laboratorio de pruebas es Satra en Inglaterra.
Se puede utilizar como protector de inserción de la chaqueta y los pantalones del motociclista.
Tiene un tamaño adulto que cubre la zona de protección EN1621-1 tipo A.
El peso es de solo 178 gramos por par, la parte más gruesa tiene solo 17 mm.
CERTIFICACIONES :
OEM: OEM aceptado
Nombre de la certificación : CE
CERTIFICADO POR : RICOTEST
Nombre de la certificación : CE
CERTIFICADO POR : SATRA
Espuma de poliuretano ( PU ) Con memoria .
La espuma de poliuretano con memoria (espuma PU) :
es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España o gomapluma en algunos países sudamericanos. No contiene sustancias de poder cancerígeno que representen algún peligro, siendo inocuo para el ser humano. También es denominado poliuretano proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre superficies. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la química de estas espumas es similar a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las reacciones de la evolución de gas se les permite realizar de forma concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculación. Aunque líquidos volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres que contienen grupos carboxilo.
Sin embargo, los poliésteres posteriores fueron producidos con valores carboxilo bajos y el desprendimiento de gas producido por la reacción ya se ha mencionado cuando se habla de los Vulkollans , que entre el isocianato y el agua.
Desde prepolímeros y procesos pre / polímero casi ya no son importantes con poliésteres, los cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:
• Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
• Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
Espumas de poliéster Casi-prepolímero
Este proceso, que es intermedio entre el prepolímero y el proceso de una sola disparo, es útil cuando prepolímeros son demasiado viscoso, donde la resina no fácilmente adaptarse a los procesos de uno disparo y donde el equipo disponible es más adecuado para sistemas de dos Part. Principalmente un poliol se hace reaccionar con un gran exceso de isocianato de manera que el prepolímero formado es de bajo peso molecular y hay un gran número de grupos isocianato libres. Este producto se hace reaccionar a continuación, en el momento de la formación de espuma con el compuesto de hidroxilo adicional, agua y catalizador para producir la espuma. El compuesto de hidroxilo adicional puede ser un poliol o una molécula simple tal como etilenglicol o glicerol que como la función adicional de un depresor de la viscosidad.
Espumas de poliéster de una inyección
Las poliéter de una inyección ahora forman el grueso de la espuma de poliuretano flexible que se está fabricando. Este es un resultado de la economía favorables de poliéteres , en particular cuando se hace reaccionar en un proceso de un solo disparo , y porque los poliéteres generalmente producen espumas de mejores características de amortiguación . Una formulación típica para la producción de un solo disparo espuma de poliéster comprenderá poliol , isocianato, catalizador , surfactante y agente de soplado y éstos se consideran por separado.
Propiedades y aplicaciones de espumas flexibles
Espumas de poliuretano flexibles son estructuras de células abiertas elásticas . En comparación con las espumas de caucho natural y látex SBR son menos inflamables y tienen mejor resistencia a la oxidación y el envejecimiento. El principal interés de las espumas flexibles de poliuretano es para una amortiguación y otros materiales de tapicería y por esta razón la carga - características de compresión son de importancia .
NORMAS CE SOBRE PROTECTORES
Norma EN-1621-1:2012
La norma EN-1621-1 de 2012 define el marco preciso y reproducible basado en estudios científicos de accidentología para la realización de ensayos para la aprobación de cascos de protección para motociclistas.
Los protectores dorsales deben pasar estos ensayos en laboratorios independientes certificados antes de que se pueda mostrar su nivel de certificación.
Existen 2 niveles de protección hasta la fecha :
• el nivel 1 debe transmitir una fuerza de menos de 35 kiloNewton durante un impacto
• el nivel 2 debe transmitir menos de 20 kN
MARCADO CE DE PROTECTORES
1 : equipo de protección para motociclistas
2 : categoría (K: rodilla, S: hombro, E: codo, H: cadera) y tipo de protector (A o B)
3 : ensayo de baja temperatura realizado
4 : ensayo de alta temperatura realizado
5 : nivel de rendimiento (1 o 2)
NORMAS CE DE PROTECCIÓN DORSAL
Norma EN-1621-2:20124
La norma EN-1621-2 de 2014 define el marco preciso y reproducible basado en estudios científicos de accidentología para la realización de ensayos de protectores dorsales para motociclistas.
Los protectores dorsales deben pasar estos ensayos en laboratorios independientes certificados antes de que se pueda mostrar su nivel de certificación.
Existen 2 niveles de protección hasta la fecha :
• el nivel 1 debe transmitir una fuerza de menos de 18 kiloNewton durante un impacto
• el nivel 2 debe transmitir menos de 9kN
MARCADO CE DE PROTECCIÓN DORSAL
1 : equipo de protección para motociclistas
2 : categoría (FB: Full back protector)
3 : ensayo de baja temperatura realizado -10 °C validado
4 : ensayo de alta temperatura realizado + 40 °C validado
5 : nivel de rendimiento (1 o 2)
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