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Cemento en spray, ideal para trabajos delicados.
Fácil aplicación, secado rápido. Las principales aplicaciones de los adhesivos de contacto en spray en el sector de la automoción son las siguientes:
Pegado de materiales porosos.
Adhesión de planchas insonorizantes.
Pegado de tapicerías y textiles en general: telas, revestimientos, cuero, imitación de piel, fieltro, poliéster, espumas de poliéster y polietileno laminado.
Pegado de otros materiales como metal, cartón, madera, cauchos o vinilos.Sus principales características son las siguientes:
Aplicación sencilla gracias al formato en aerosol.
Distintos tipos de boquilla para obtener patrones de pulverizado variados.
Disponible generalmente en color amarillento y transparente para cuando existe el riesgo de manchar los materiales tratados.
Elevada pegajosidad inicial.
Resistencia a temperaturas elevadas (hasta 100 ºC aproximadamente). Esta propiedad es fundamental para asegurar la resistencia del adhesivo cuando se utiliza para pegar la tela del revestimiento del techo.
Resistencia al agua.
No amarillea con el paso del tiempo.
Adherencia por contacto o presión.
Secado rápido.
Vida útil de hasta 12 meses en su envase original.
Proceso genérico de aplicación del pegamento en spray;
El proceso genérico de aplicación que se debe seguir cuando usamos un pegamento en spray suele ser el siguiente:
Cuando sea necesario, sanear las zonas de contacto para eliminar restos de adhesivo antiguo, tal y como ocurre cuando se pega un revestimiento de techo.
Limpiar los sustratos que se vayan a unir para obtener unas superficies de contacto libres de restos de polvo, grasa, cera, agentes antiadherentes y los talcos y agentes desmoldeantes propios de los materiales plásticos.
Proteger y enmascarar las zonas o componentes colindantes que puedan verse afectados por la pulverización del pegamento en spray.
Agitar de forma vigorosa el aerosol antes de ser aplicado. Así, los distintos compuestos de su interior se mezclan correctamente y el producto no pierde propiedades.
Elegir la boquilla de pulverizado que se ajuste mejor al tipo de pegado. Algunos fabricantes disponen de boquillas especiales que varían la cantidad de producto aplicado y el patrón de pulverizado dependiendo de la posición de la boquilla. Por ejemplo,en el caso de CARREPAIRSYSTEM QUICK GLUE su boquilla tiene tres graduaciones de flujo (H, M y L) para dispensar más o menos cantidad de material según la porosidad de los substratos a adherir y dos posiciones para el ajuste de trayectoria: Una de abanico fino en horizontal y otra en vertical. Así se asegura que se aplica la cantidad justa dependiendo del estado superficial de las piezas y una trayectoria lo más ajustada posible, evitando ensuciar zonas adyacentes y desperdicios de material.
Efectuar una prueba para verificar que el patrón de pulverizado y la cantidad de producto depositada sea la deseada.
Aplicar el adhesivo sobre las dos caras de contacto que sea necesario adherir. La pulverización del pegamento se debe efectuar a una distancia de unos 20 cm.
Conclusión;
El pegamento de contacto en aerosol es una alternativa a las colas tradicionales de aplicación con pistola, rodillo o pincel. Este adhesivo permite una aplicación más rápida y uniforme, ofrece una elevada resistencia térmica y es de secado rápido. Por tanto, para determinadas aplicaciones en el taller, el formato de pegamento en spray constituye una herramienta básica para mejorar la calidad del trabajo ofrecido.
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