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NOTA: Las últimas fotos, se utilizan para fines ilustrativos, sin embargo los derechos de las mismas, pertenecen a sus dueños o marcas registradas.
Copoliéster es una palabra compuesta de 'Co-' que significa juntos y 'poliéster'. Se produce añadiendo otros materiales al poliéster de alto peso molecular. Este material no contiene disruptores endocrinos, por lo que puede contribuir a la creación de valor ecológico. Y el alto nivel de transparencia y resistencia química son fortalezas representativas que tiene. SK Chemicals ha logrado una integración vertical desde la materia prima hasta la producción de copoliéster, ampliando así el alcance del negocio de manera estable.
SKYGREEN es un material ecológico y libre de bisfenol A (BPA), que cuenta con una excelente transparencia y resistencia química. Estas propiedades hacen del producto un buen sustituto de los materiales existentes. Su excelente conformabilidad y procesabilidad hacen posible su uso como material transparente para equipos preventivos personales, como pantallas faciales o pantallas transparentes (caretas), artículos para el hogar, electrodomésticos, cosméticos o bienes de consumo.
Detalles
SKYGREEN® JN200
Co-poliéster modificado con glicol de rendimiento mejorado fabricado por SK Chemical
JN200 es una resina termoplástica que pertenece a la familia de productos PCTG y se puede usar para hacer productos moldeados por inyección.
PROCESANDO
SKYGREEN JN200 se puede procesar con éxito utilizando equipos de moldeo por inyección convencionales. La siguiente información contiene algunas pautas generales de procesamiento de SKYGREEN JN200 para obtener un producto de la mejor calidad.
EL SECADO
SKYGREEN JN200 tiene tendencia a absorber la humedad atmosférica, lo que puede causar degradación hidrolítica durante el procesamiento. Esto da como resultado una disminución del peso molecular de la resina y una reducción de las propiedades físicas del producto final.
Para evitar esta degradación, SKYGREEN JN200 debe secarse lo suficiente hasta un nivel de humedad de menos de 600 partes por millón (ppm) antes del procesamiento. La operación de secado se realiza de manera más eficiente mediante el uso de un sistema de secado de aire caliente deshumidificado y recirculante disponible comercialmente similar al que se muestra en la Fig. 3.
Se pueden obtener más detalles de los proveedores de equipos de secado adecuados del Equipo de servicio técnico del fabricante.
SKYGREEN JN200 se carga en la tolva de secado donde el aire caliente y deshumidificado pasa a través del material. La humedad extraída de los gránulos en la tolva de secado es absorbida por el cartucho desecante 2. Al mismo tiempo, se regenera el desecante del cartucho 1. Una vez que el desecante en el cartucho 2 se satura, la operación de secado se cambia al cartucho 1 mientras que el cartucho 2 se regenera.
Las condiciones óptimas de secado para SKYGREEN JN200 son las siguientes:
Temperatura de secado 74o C (165oF)
Tiempo de secado 4 a 8 horas
Flujo de aire de aire seco > 0,065 m3/min por kg/h (1cfm por lb/h)
Punto de rocío del aire seco < -30oC (-20oF), preferiblemente -40oC (-40oF)
Contenido de humedad residual <0,06 % (600 ppm)
Capacidad de la tolva de secado De 6 a 8 veces la producción del extrusor por hora
Relación altura/diámetro > 2:1, 3:1 es mejor para flujo pistón
Aislamiento Aísle bien para mejorar la eficiencia energética
Monitoreo de la temperatura del aire de entrada y el punto de rocío
El presecado insuficiente es la causa más común de problemas de procesamiento como:
* Reducción del peso molecular (I.V) del polímero y degradación de cualquier aditivo.
* Efecto adverso sobre el color del producto final.
* Difícil control de los parámetros de procesamiento, como la presión de fusión, la reología y el consumo de energía.
* Burbujas y vetas plateadas.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Ciclo de moldeo
La siguiente figura es un ciclo de moldeo típico de termoplásticos para moldeo por inyección.
Diseño de tornillo
Los tornillos de uso general muestran un buen rendimiento para el procesamiento SKYGREEN JN200
* Tipo de tornillo: Tipo de tornillo de propósito general
* L/D: 18:1 a 20:1
* Relación de compresión: 2,5:1 a 3,5:1
* Preferentemente con válvula antirretorno tipo anillo.
Pauta general
Velocidad de inyección Velocidad lenta a media
Velocidad del tornillo Baja velocidad del tornillo de 50-100 rpm
Tamaño del cojín Tamaño mínimo del cojín (3-13 mm)
Descompresión Para minimizar el babeo
La contrapresión de 0,3-1 MPa (50-150 psi) es suficiente para dar uniformidad
medir y eliminar el aire atrapado.
Mantener Presión/Tiempo Para eliminar marcas de hundimiento o vacíos, pero evitar
sobreembalaje
Purge Virgin SKYGREEN es el material más eficaz.
No use PE, PP o compuesto de purga.
Control de temperatura
* Se necesita refrigeración por agua de la alimentación para evitar problemas de alimentación.
* Temperatura del molde: 15 a 40oC (60 a 105oF).
* El control de temperatura del molde y el casquillo del bebedero es una ventaja.
- Reduce el tiempo de ciclo.
- Reduce la deformación y el estrés residual.
- Aumenta la eficiencia de eyección
Temperatura de ajuste típica
Boquilla de cilindro de molde de temperatura
oC 15 - 40 255 - 265 260 - 265
de 60 -105 490 - 510 500 - 510
JN200 tiene un conjunto de características diversas que lo convierten en un material popular para su uso en las siguientes aplicaciones:
Juguetes transparentes
Envases y Dispositivos médicos transparentes
Componentes para electrodomésticos
Componentes de iluminación
Una variedad de hogares
Artículos de cuidado personal
Surtido de aplicaciones de embalaje.
Componentes de refrigerador
Reemplazo común para policarbonato
Las características populares de JN200 están abajo:
Alto nivel de transparencia.
Alta fluidez
Baja tasa de encogimiento / estabilidad dimensional
Excelente resistencia al impacto
Facilidad de procesamiento en comparación con PET
Excelente resistencia química
Composición libre de BPA
Lista extensa de listados regulatorios
FDA
NSF
RoHS
Listado UL E215991-270391
Los principales métodos de procesamiento de JN200 son:
Moldeo por inyección
SKYGREEN es una marca registrada de resina de terefalato de polietileno modificada con glicol fabricada por SK Chemicals
Propiedades del producto
Ficha de datos
SDS
ResMart Grade Premium Branded
Color TRANSPARENTE
Cumple con la FDA Sí
Cumple con RoHS Sí
ASTM D792 Gravedad Específica 1.23
ASTM D638 Resistencia a la tracción 6,530 psi
Módulo de flexión ASTM D790 261,000 psi
ASTM D790 Resistencia a la flexión 9,720 psi
Impacto Izod con muescas ASTM D256 0.125 "Sin ruptura
ASTM D955 Molding Shrinkage 0.125 ”0.2 - 0.5%
ASTM D648 HDT (66 psi) 158 ° F
ASTM D1003 Haze <1.0
ASTM D1003 Transmitancia 90%
Dureza Rockwell ASTM D785 105
Clasificación de llama UL 94 HB
SKU F11NA0003
Fabricante SK Chemicals
GUÍA PARA RESOLVER PROBLEMAS
motas negras
• Soluciones posibles
– Asegúrese de que el corredor esté aerodinámico.
– Verifique que el molde no tenga ventilación bloqueada/adecuada.
– Compruebe si hay material contaminado, especialmente si se está utilizando triturado.
– Para un tiempo de ciclo largo, disminuya la temperatura del cilindro trasero.
– Aumente la temperatura de fusión y purgue para aflojar la resina degradada.
– Reducir la velocidad del tornillo
fragilidad
• Soluciones posibles
– Asegúrese de que el material se haya secado para su procesamiento.
– El material demasiado seco también podría ser un problema.
– Comprobar y bajar la temperatura de fusión.
– El sobreembalaje podría ser un problema.
– Ajustar la presión de inyección y la temperatura del molde
Burbujas
• Soluciones posibles
– Asegúrese de que el material esté seco.
– Compruebe si hay ventilaciones bloqueadas.
– Aumente la temperatura de la zona de alimentación.
– Aumentar la temperatura del molde.
– Aumentar el tiempo de espera/empaquetado.
– Aumentar la presión de inyección.
– Aumentar el número de ventilaciones.
– Minimizar o eliminar la succión hacia atrás.
– Nota: Las burbujas y los vacíos son dos problemas diferentes.
quemaduras
• Soluciones posibles
– Agregue radio a las esquinas afiladas.
– Comprobar el tiempo de residencia del polímero en el cilindro.
– Reducir la presión y la velocidad de inyección.
– Aumentar las dimensiones de la puerta.
– Utilice un tornillo con una relación de compresión más baja.
– Ventilar el sistema de correderas.
Decoloración
• Soluciones posibles
– Asegúrese de que el material esté seco.
– Revise el material y los contenedores para detectar contaminación.
– Disminuir el tiempo de residencia. Acortar el ciclo total.
– Disminuya la velocidad del tornillo.
– Examine las bandas del calentador y el control en busca de mal funcionamiento.
– Reducir la temperatura de la boquilla.
– Reducir la temperatura de fusión.
– Reducir la contrapresión.
Contracción excesiva
• Soluciones posibles
– Verifique la ubicación de la puerta y reubique según sea necesario.
– Compruebe si el conjunto de la válvula de retención, el cilindro o el tornillo están desgastados.
– Disminuya la longitud de la parte plana de la compuerta para mejorar el empaquetamiento de la cavidad.
– Aumente el tiempo y/o la presión de mantenimiento de la inyección.
– Aumentar el tiempo de enfriamiento.
Destello
• Soluciones posibles
Producto:
– Revise el área proyectada frente a la presión de sujeción.
– Reducir la temperatura de fusión.
– Asegúrese de que el material esté seco.
Moho:
– Ajuste la presión de sujeción al máximo para esa combinación de molde/presión.
– Equilibre las cavidades dentro del 90 % del llenado.
– Reduzca la velocidad de llenado.
– Comprobar el soporte del molde.
parte pegada
• Soluciones posibles
en la cavidad:
–Reducir la temperatura del molde.
–Aumentar el tiempo de enfriamiento.
–Comprobar causas mecánicas (tiro limitado, socavaduras).
En el núcleo:
– Reducir la presión de inyección.
– Reducir la temperatura del núcleo del molde.
– Disminuir el tiempo de enfriamiento.
– Comprobar causas mecánicas.
Marcas de fregadero
• Soluciones posibles
– Verifique la ubicación de la puerta y reubique según sea necesario.
– Compruebe si el conjunto de la válvula de retención, el cilindro o el tornillo están desgastados.
– Disminuya la longitud de la parte plana de la compuerta para mejorar el empaquetamiento de la cavidad.
– Aumente el tiempo y/o la presión de mantenimiento de la inyección.
– Aumentar el tiempo de enfriamiento.
SKU: 01901-0320
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