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Burletes Intumescentes
Los burletes intumescentes proporcionan un sellado permanente para cantos y marcos de puertas de madera y metal con clasificación al fuego. También pueden ser utilizadas en distintas aplicaciones como muros, acristalamientos, tableros, etc..
Se requiere que los burletes, luego de haberse expandido, permanezcan en su lugar para sellar los ambientes resistiendo a los embates mecánicos a los que son sometidas por efecto del incendio. Estas junta necesitan resistir a las fuerzas, inclusive severas, de presión y/o depresión producidas por el fuego.
En caso de una resistencia mecánica inadecuada, podrían permitir que el fuego y el humo pasaran a través de hendiduras y espacios huecos favoreciendo así la difusión del incendio.
Precio publicado por metro.
Compra minima 25mts
CARACTERISTICAS DE LOS BURLETES INTUMESCENTES
– Relación entre el volumen inicial en frío y el de máxima expansión: 1:10.
– Presión de expansión promedio: 5 Bar.
– Resistencia absoluta al agua y a los agentes atmosféricos.
– Ausencia de solventes orgánicos.
– Características de autoextinción.
– El intumescente es robusto, no se «desgrana» y es difícil de rasgar.
– Se suministran con respaldo de cinta acrílica autoadhesiva para facilidad de aplicación. .
– Se suministran en bobinas continuas de 25 mts.
– Rápidas y fáciles de colocar – no se requieren herramientas especiales.
USOS DE LOS BURLETES INTUMESCENTES
Los burletes intumescente pueden ser aplicadas en puertas y ventanas cortafuego metálicas, de madera y/o mixtas (por ej.: marco y batiente de materiales diferentes), persianas cortafuego, cielorrasos (juntas perimetrales).
Otras Aplicaciones:
Juntas de dilatación de muros cortafuego.
Terminación de tabiques de muros tipo carton-yeso.
Pasaje de cañerías, cables y bandejas eléctricas.
Tableros eléctricos.
FUNCIONAMIENTO BURLETES INTUMESCENTES
El burlete intumescente forma a 450ºC con carga una espuma estable levemente elástica y levemente porosa. La presión de expansión y la hinchazón de la espuma comienzan a desarrollarse a una temperatura de aproximadamente 150ºC. A 180ºC el material se encuentra en el estado de mayor relajación, pero una vez superada esta temperatura comienza un nuevo endurecimiento, que resulta sustancialmente más duro que el del material original.
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